潤滑油在使用過程中，受空氣中氧、燃料燃燒的副產(chǎn)物、高溫以及發(fā)動機零件等催化作用，會發(fā)生一系列的化學(xué)變化--氧化、聚合、烷基化、分解等，形成焦炭、膠質(zhì)、瀝青質(zhì)等物質(zhì)，對使用該潤滑油的機械造成一系列不良后果，如發(fā)動機軸承腐蝕、活塞粘環(huán)、漆膜和油泥生成，油的粘度增加等，嚴(yán)重影響了發(fā)動機的正常工作。為了解決各類潤滑油在不同工況條件下的氧化危害問題，增加其抗氧性或熱氧化安定性，必須使用各種不同類型和用量的抗氧劑。潤滑油抗氧劑可大大延緩潤滑油被氧化變質(zhì)的速度，其在潤滑油中的作用不言而喻。

但潤滑油在使用過程中，添加劑會因使用條件以一定速度降解。當(dāng)添加劑水平講到臨界值，潤滑油的性能將急劇下降，失去潤滑作用，進(jìn)而使機器產(chǎn)生故障。通過測定潤滑油中的抗氧劑的含量，人們就能預(yù)測潤滑油的剩余壽命，防止?jié)櫥瓦^度使用。

方案特點

• 儀器操作簡便
• 全程軟件控制
• 常溫常壓下進(jìn)行
• 不接觸有毒有害試劑
• 樣品測試時間短