你真的了解你賣隔膜真空泵油嗎!

更新時間：2020-07-31

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　　隔膜真空泵油是一種潤滑油，是專門為真空設備上的隔膜真空泵而研制，配合其使用的。分礦物油和合成油兩種。具有防銹防腐蝕性、抗氧化性，并且極不易變質等特性。一直以來應用非常廣泛，適用于往復式增壓泵、機械增壓泵和油封機械隔膜真空泵等使用，亦可用于各種擴散隔膜真空泵等。隔膜真空泵油還被推薦用于工藝品、陶瓷、化學等領域的隔膜真空泵使用。

　　一、隔膜真空泵油特性

　　1.極低的蒸氣壓

　　這是隔膜真空泵油的重要的性能，由于隔膜真空泵要求真空度很高，一般用石蠟基窄餾分潤滑油，對于擴散隔膜真空泵，還可使用蒸氣壓很低的硅油或其他合成油。

　　2.合適的粘度和良好的粘溫特性

　　隔膜真空泵腔內(nèi)容積不斷變化而形成排氣作用，要求潤滑油應具有合適的粘度和粘溫特性。

　　3.良好的熱氧化安定性

　　隔膜真空泵不斷向高速度發(fā)展，由于滑片和泵體的高速摩擦使油溫升高，油品很容易氧化分解，尤其擴散泵往往處于很高的溫度環(huán)境下工作，使系統(tǒng)內(nèi)蒸氣壓升高，真空度降低，因此要求隔膜真空泵油具有良好的熱氧化安定性。

　　4.在隔膜真空泵中隔膜真空泵油不僅作為獲得真空的介質，還對機械摩擦點起潤滑、冷卻和密封作用。

　　5.較高的閃點

　　主要要求隔膜真空泵中不攜帶輕質組分，以免影響油品的飽和蒸氣壓。

　　6.較低的極限壓力

　　極限壓力是隔膜真空泵油重要的使用性能指標以了解在低真空極限壓力下隔膜真空泵的極限壓力。

　　二、隔膜真空泵油作用

　　1.密封：防止大氣進入排氣閥，有相對運動零件間的間隙密封(轉子與定子、旋片與轉子槽等)。

　　2.潤滑：相對運動件間的潤滑，降低磨損。

　　3.冷卻：油在泵內(nèi)與油箱間循環(huán)，散熱、冷卻。

　　4.攜裹：將磨損產(chǎn)生的塵?；蚱渌w粒挾裹在油中，減小磨損傷害。

　　5.保護：形成保護性油膜，避免水及化學蒸汽凝結物腐蝕泵內(nèi)部件。

　　三、正確對應使用隔膜真空泵油

　　1.活塞式隔膜真空泵(W型)使用一般的機油即可，用V100、V150粘度等級的油品。

　　2.旋片式隔膜真空泵(2X型)選用V68、V100粘度等級油品。

　　3.直聯(lián)(高速)旋片式隔膜真空泵(2XZ型)選用V46、V68粘度等級油品。

　　4.滑閥式隔膜真空泵(H型)選用V68、V100粘度等級油品。

　　5.余擺線隔膜真空泵(YZ、YZR)選用V100、V150粘度等級油品。

　　6.羅茨隔膜真空泵(機械增壓泵)齒輪傳動系統(tǒng)的潤滑，可選用V32、V46隔膜真空泵油。

　　7.其他類型的隔膜真空泵，可根據(jù)其轉速、加工精度、極限真空等，選用相對應的油品。

　　四、隔膜真空泵油乳化現(xiàn)象

　　從物理學的角度出發(fā)，乳化現(xiàn)象就是由于表面活性劑的作用,使本來不能混合到一起的兩種液體能夠混到一起的現(xiàn)象。

　　而隔膜真空泵油的乳化是由于隔膜真空泵在運轉過程中，可能吸入的是腐蝕性氣體，或者含有水汽的空氣和冷氣體。然后腐蝕性氣體會腐蝕泵內(nèi)的金屬零件再與隔膜真空泵油發(fā)生化學變化，而含有水汽的空氣和冷氣體也會引起隔膜真空泵油乳化。

　　預防隔膜真空泵油乳化簡單的辦法是選用抗乳化性的泵油，抗乳化性好泵油的油水分離能力比較強，水蒸氣和冷凝氣體可以通過開氣鎮(zhèn)閥，排除部分水蒸氣。一般來說，低粘度泵油抗乳化能力比高粘度油要好;加劑泵油比不加劑泵油效果更為明顯。

　　五、隔膜真空泵油使用保持清潔

　　1.裝油的窗口必須清潔干凈,嚴禁在陽光下曝曬和露天存放，要存放在陰暗、干燥和通風場合嚴防水份和灰塵的混入。

　　2.加油用具必須有是設備，不應是盛過其它油品或溶劑的容器;抽泵。

　　3.取油或裝油時,桶蓋周圍的小雨必須除盡，防止雜物混入油中，引起泵的磨損。

　　4.換油時應將泵體內(nèi)使用過的油品排盡，將新油倒入后緩緩轉動泵軸，清掃泵腔排盡殘油，重復清洗數(shù)次，等洗凈后換入新油。

　　5.礦物油與酯油或其它合成油互換時，應將泵拆開作*清洗。包括各零部件均須浸漬在酯油內(nèi)以防污染。

　　6.泵大修時必須用溶劑或清洗劑將泵的各部件清洗干凈，并將部件烘干。

　　六、隔膜真空泵油代用準則

　　1.盡量用同一類隔膜真空泵油或性能相近、添加劑類型相似的泵油代用。

　　2.粘度要相當，代用的隔膜真空泵油的粘度以不超過原用油粘度±25%為宜。一般情況，應優(yōu)先考慮粘度稍大的泵油進行代用。

　　3.質量以高代低，即選用質量高一檔的隔膜真空泵油代用，這樣對設備潤滑比較可靠。同時，還可延長使用期，經(jīng)濟上也合算。

　　4.選用代用泵油時還應注意考慮設備的環(huán)境與工作溫度。對工作溫度變化大的機械設備，代用油的粘溫性要好一些;對于低溫工作的機械，選擇代用油的凝點要低于工作溫度10℃以下;而對于高溫工作的機械，則要考慮代用油的閃點要高一些，氧化安定性也要滿足使用要求。

　　七、隔膜真空泵油選擇標準

　　1.隔膜真空泵油的密封性

　　隔膜真空泵油需求具有適合的粘度，在低溫下能使隔膜真空泵疾速啟動，在高溫下隔膜真空泵油能具有良好的密封性，在泵內(nèi)隔膜真空泵油具有較低的溫升。不含有輕質的易揮發(fā)組分，降低運用過程中隔膜真空泵的返油率。

　　2.隔膜真空泵油的飽和蒸汽壓

　　飽和蒸汽壓是隔膜真空泵油較關鍵的指標之一。在恒溫的密閉容器中，當汽液兩相到達動態(tài)均衡時的壓力稱謂飽和蒸汽壓。

　　油品的飽和蒸汽壓要盡量低，在泵的高工作溫度下，仍要具有足夠低的飽和蒸汽壓,并要低于隔膜真空泵規(guī)則的極限壓強。在60℃溫度條件下至少要到達6.5×10-5kPa(因溫升每上升20℃，飽和蒸汽壓大約要下跌一個數(shù)量級)。

　　3.隔膜真空泵油的極限全壓力和極限分壓力

　　極限全壓力：由皮拉尼計或熱偶真空計測出隔膜真空泵一切物質(氣體)產(chǎn)生壓強的總和。國外目前注重全壓強的測試指標。

　　極限分壓力：用水銀緊縮式真空計(麥氏計)測得的泵的極限空氣分壓力，雙級旋片泵分壓力應為≤6×10-5kPa。極限全壓力與極限分壓力差值請求不大于一個數(shù)量級。二者之間的差值越大，隔膜真空泵油中含有的揮發(fā)成分就越多，油品的性質就越差。

　　(注：極限全壓力、極限分壓力均采用雙級優(yōu)級隔膜真空泵停止實驗)

　　4.隔膜真空泵油的光滑性

　　摩擦面的磨擦磨損、外表疲倦磨損以及腐蝕磨損等，都與光滑條件有關。表現(xiàn)佳的隔膜真空泵油有利于抑止腐蝕磨損;能夠有效地減輕粘著磨損和外表疲倦磨損;流體光滑劑對摩擦面具有清洗作用，也可減輕磨擦磨損。降低摩擦阻力以節(jié)約能源，減少磨損，以延長機械壽命。

　　5.隔膜真空泵油的降溫冷卻性能

　　降低摩擦面的溫度是光滑的一個重要作用。摩擦面運動時必需克制摩擦力而作功，耗費在克制摩擦力上的功全部轉化為熱量，其結果將惹起摩擦面溫度上升。摩擦熱的大小與光滑狀態(tài)有關，粘度高的熱量大，粘度低的熱量小，而邊境摩擦的熱量則介于兩者之間。由此可見，用適宜粘度的隔膜真空泵油不只能夠完成液體光滑，減少摩擦熱的產(chǎn)生，而且還能夠將摩擦熱及時地帶出泵體外。

　　6.隔膜真空泵油的清凈性

　　摩擦副不可防止地要與四周介質接觸，惹起腐蝕、銹蝕而毀壞。表的隔膜真空泵油請求盡可能把摩擦面積垢清洗掃除;抗腐蝕防銹并維護摩擦外表不受油蛻變或外來腐蝕。

　　7.隔膜真空泵油的氧化安定性

　　氧化安定性闡明光滑油的抗老化性能，對工業(yè)流水線作業(yè)的隔膜真空泵油都有此項特殊性能請求。一切光滑油都依其化學組成和所處外界條件的不同，而具有不同水平的自動氧化傾向。隔膜真空泵油在有空氣(或氧氣)及金屬催化劑的存在下，在一定溫度下的氧化時間里，會呈現(xiàn)油品的酸值、粘度變化及生成沉淀物的狀況。會隨運用過程而發(fā)作氧化作用，因此逐步生成一些醛、酮、酸類和膠質、瀝青質等物質，氧化安定性則是抑止上述不利于油品運用的物質生成的性能。

　　8.隔膜真空泵油的耐熱安定性

　　表示油品的耐高溫才能，也就是光滑油對熱合成的抵御才能，即熱合成溫度。一些苛刻的真空運用環(huán)境都會對真空油品提出熱安定性的請求。

　　自然礦物油均有其不可防止的缺陷，耐熱性能要比合成油差，泵油的成份隨熱氧化合成極易劣化，極限壓力穩(wěn)定性差，抽速也隨運用時間降落。普通純礦物油氧化實驗法D943為幾百小時左右，而合成油的D943可延長到3000小時以上?？梢娖溥\用壽命得到延長。

　　9.隔膜真空泵油的抗乳化性

　　隔膜真空泵在運轉過程中，系統(tǒng)內(nèi)的水分與冷氣領會排入泵油中，假如隔膜真空泵油的抗乳化性不好，它將與混入的水構成乳化液，使水不易從循環(huán)油箱的底部放出，從而可能形成真空度降落和光滑不良。

　　因而抗乳化性是工業(yè)光滑油的一項很重要的理化性能。特別在醫(yī)藥、食品、陶瓷等工業(yè)運用真空枯燥過程中，泵油的抗乳化性能更至關重要。抗乳化性好的泵油油水別離才能強，水蒸汽和冷凝氣體經(jīng)過開啟氣鎮(zhèn)閥，會排出局部水蒸汽。另外，低粘度泵油的抗乳化才能比高粘度泵油要好。

　　10.隔膜真空泵油的抗泡性

　　隔膜真空泵在運轉過程中，由于有空氣存在，常會產(chǎn)生泡沫，特別是當油品中含有具有外表活性的添加劑時，則更容易產(chǎn)生泡沫，而且泡沫還不易消逝。光滑油運用中產(chǎn)生泡沫會使油膜毀壞，不只使摩擦面發(fā)作燒結或增加磨損，并促進光滑油氧化蛻變。運轉中的真空系統(tǒng)內(nèi)氣領會經(jīng)過密封的隔膜真空泵油層不時排出，排出的氣領會在油層外表產(chǎn)生大量的氣泡，并從泵的排氣孔中溢出，形成油品損失和設備污染。加防抗泡劑的泵油，在抗泡效果上有明顯進步。

　　八、隔膜真空泵換油操作

　　1.將泵從系統(tǒng)上拆下，用干凈的方盤接在放油孔下。旋下注油塞和放油塞，放出污油。斷續(xù)啟動電機4~6，使各真空小室內(nèi)的油全部排出。然后從各抽氣管加入干凈的隔膜真空泵油200~300CC。斷續(xù)啟動電動機，再次清洗各真空室。這樣經(jīng)2~3次重復清洗，放光清洗用油，旋上放油塞。從注油塞處加入干凈的隔膜真空泵油到視窗口的中心位置，旋緊注油塞不使漏氣。

　　2.換油好在油溫升高后進行。對泵嚴禁用煤油、汽油、酒精等作非拆的清洗。平時也要注意保護進氣口，檢查濾網(wǎng)，防止灰塵、雜質進入泵內(nèi)，弄污泵油，損壞真空室。

　　九、隔膜真空泵換油遇到問題處理

　　1.泵出氣口有噴油現(xiàn)象：油加的過多，減少油的加入量;進氣口長時間抽大氣，應加以避免。

　　2.泵出氣口有霧現(xiàn)象：檢查進氣口及其他部分是否有漏氣。

　　3.真空度偏低：泵腔內(nèi)及油中是否混入其他輕質液體，新?lián)Q油后應適當運轉一段時間檢查泵各密封部分是否有漏氣現(xiàn)象。